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詳細信息  

煙氣脫硫脫硝一體化技術

作者 Admin 瀏覽 發布時間 17/11/28

煙氣脫硫脫硝一體化技術

 

1.1工藝流程

煙氣首先進入幹法脫硫零碎,應用脫硫劑脫除SO2,然後進入脫硝零碎,在複原劑NH3作用下脫除NOx,整個脫硫脫硝進程焦爐煙氣溫降很低。汙染後的煙氣經餘熱鍋爐回收後,最初經引風機回送原煙囪排出。

1.2工程使用

該技術已成功運用於河南美方煤焦化有限公司,該公司擁有四座焦爐,每座焦爐產能60萬噸/年,每兩座焦爐共用一座煙囪,每座煙囪煙氣排放量250000Nm³/h,其排放煙氣中含有的SO2含量爲250mg/Nm³,NOx濃度爲1000mg/Nm³。

每座煙囪建立一套脫硫脫硝餘熱回收一體化安裝,辨別於2017年6月和8月建成並一次試車成功,目前已顛簸運轉半年多。處置後的煙氣中SO2濃度小於30mg/Nm³,NOx濃度小於150mg/Nm³,不但到達烏海地域環保要求,同時還到達了GB16171-2012《煉焦化學工業淨化物排放規範》中表6特殊地域的目標要求,且每小時副產12t0.6MPa高壓飽和蒸汽。

1.3技術特點

1)先脫硫後脫硝,最初停止餘熱回收,脫硫後的煙氣中SO2含量較低,有利於增加脫硝催化劑填裝量,延伸催化劑壽命;脫硫產物屬於慣例固體廢棄物,處置簡便,還可以完成資源化應用。

2)初次在實踐工程使用中采用幹法脫硫,溫降很小,遠低於半幹法脫硫和濕法脫硫,且整套安裝除散熱外無溫降,可保證脫硝時煙氣的溫度並且有利於最初的餘熱回收;

3)采用挪動床脫硫工藝,且研製出公用脫硫劑,脫硫效率高、壓降低;

4)挪動床幹法脫硫具有高效除塵功用,可大幅度降低煙氣中灰塵含量,滿足國標的要求,不用另外設置除塵安裝;

5)進入餘熱鍋爐的煙氣已汙染,最大水平地增加了鍋爐的腐蝕,延伸了鍋爐壽命;

6)采用高溫脫硝,選用出口的多孔高效高溫脫硝催化劑,相反填裝量的脫硝效率約爲普通脫硝催化劑的2倍,脫硝催化劑填裝量少;運用壽命可達3-4年以上。采用CFD模仿對噴氨零碎停止設計,最大限製地進步了催化劑功效,降低了氨逃逸;

7)餘熱回收後的排煙溫度高,煙氣處置後回原煙囪,使原煙囪一直處在熱備形態,也防止少量白煙高空排放;

8)設置了地下原煙道閘板門斷電自開啟零碎,可保證特殊工況下焦爐的平安;

9)整套安裝僅有脫硫塔、脫硝反響器、餘熱鍋爐三台次要設備,設備數量少,可靈敏布置,最大水平地增加占空中積和投資本錢,使得不論是新建一體化安裝還是在原不足熱回收的狀況下擴建脫硫脫硝都變得可行。

2高溫無機催化脫硫脫硝除塵一體化技術

2.1工藝流程

煙氣經煙道進入反響塔,煙氣和循環漿液逆向接觸,催化

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